Ultromex hat mit Rio Tinto einen Vertrag über ein großes Projekt zur Sanierung von Salzschlacken in Europa unterzeichnet. Weiterlesen...
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Salzschlacke enthält ~ 5 - 12% Metall, das SALTROMEX ohne Zerkleinern oder Mahlen zurückgewinnen kann, wodurch keine Metallfeinstoffe entstehen, was eine maximale Metallrückgewinnung für das Wiederschmelzen bedeutet. Keine andere Technologie ist so effektiv bei der Rückgewinnung von Metall aus Schlacken oder Krätze. Weiterlesen..
SALTROMEX entfernt die Flussmittelsalze von den nichtmetallischen Rückständen und stellt sie zur erneuten Kristallisation zur Verfügung, um sie immer wieder zu verwenden. Die Salzentfernung löst Hydrolysereaktionen aus, bei denen übelriechende, giftige und potenziell explosive Gase entstehen. SALTROMEX kontrolliert diese Gase so, dass der Prozess sicher und geruchsneutral ist.
SALTROMEX macht die entmetallisierten, salzfreien Rückstände (hauptsächlich Aluminiumoxide) unreaktiv und geruchsneutral. Sie werden zu einer wertvollen Sekundärressource für andere Branchen.
Die ständig zunehmende Umweltgesetzgebung setzt die betriebliche Wirksamkeit der Hütten unter Druck. Wenn Sie SALTROMEX verwenden, um Ihre eigene Salzschlacke vor Ort zu behandeln, anstatt sich auf andere zu verlassen, haben Sie mehr Kontrolle.
Für Schmelzhütten, in denen weiße Krätze verarbeitet werden, kann ALTROMEX verwendet werden, um die Krätze vor dem Schmelzen vorzuverarbeiten, um die Ausbeuten zu erhöhen, die Betriebskosten zu senken, den Ofendurchsatz und den Gewinn zu steigern. Je geringer die Qualität der Krätze ist, desto größer ist der Gewinn!
Die Aluminiumindustrie arbeitet hart daran, verantwortungsbewusst mit ihren Abfällen umzugehen. In der Vergangenheit, als die Recyclingtechnologie noch nicht so weit fortgeschritten war, wurden einige Abfälle mit Land gefüllt und verursachen jetzt Umweltverschmutzung und Umweltprobleme. TERRAMEX kann diese Probleme dauerhaft lösen.
Unsere patentierte Lösung zur Behandlung von Spent Pot Liner.
CARBOMEX ist eine aufregende neue Technologie, die für Schmelzhütten, die eine nachhaltige Option für diesen gefährlichen und problematischen Abfallstrom aus der Aluminiumproduktion benötigen, eine schrittweise Veränderung darstellt.
Die in der Sekundäraluminiumindustrie am häufigsten verwendeten Ofentypen sind Dreh- oder Nachhallöfen. In diesen Öfen wird Aluminiumschrott unter einem Bad aus geschmolzenem Salzflussmittel geschmolzen, das auf der Oberfläche der Metallschmelze schwimmt. Der Salzfluss ist eine Mischung aus Natriumchlorid und Kaliumchlorid, oft mit geringen Mengen an Fluoriden (Kryolith).
Aluminium neigt dazu, mit der Hitze des Ofens zu oxidieren, so dass das Salz eine wirksame Abdeckung für das metallische Aluminium bietet, wodurch Oxidationsverluste minimiert und die Metallrückgewinnung erhöht werden. Das Fluorid im Salz hilft, Oxidschichten, die sich bereits auf der Oberfläche des Schrotts befinden, abzubauen und so die Trennung zwischen Aluminium- und Nichtmetallverunreinigungen zu verbessern.
Das geschmolzene metallische Aluminium wird aus dem Ofen abgezapft und enthält dort, wo es auf die Salzschicht trifft, etwas restliches Aluminiummetall sowie verschiedene Metalloxide (hauptsächlich Aluminiumoxid) und die Salze. Diese Mischung verfestigt sich und kühlt ab, um Salzschlacke zu werden. manchmal als Salzkuchen oder schwarze Krätze bekannt.
In der Vergangenheit war Salzschlacke mit Land gefüllt, dies hat jedoch eine Reihe von Problemen verursacht, darunter Salz und andere Verunreinigungen, die in den Wasserlauf gelangen und (bei Kontakt mit Wasser exotherm) unterirdische Brände verursachen. Da sich das Umweltbewusstsein und die Vorschriften weiterentwickelt haben, wurde die Deponierung von Salzkuchen in vielen Ländern verboten, und die Entsorgungsmöglichkeiten sind zu einem wichtigen Thema für die Industrie geworden. Die Verarbeitung und Behandlung von Salzschlacken für das Recycling ist jetzt die einzige nachhaltige Option.
Unsere Technologie ermöglicht es Sekundärschmelzen, ihre eigenen Salzschlackenabfälle zu verarbeiten und zu recyceln, sobald sie entstehen. Dabei wird die geringe Menge an eingeschlossenem Metall zum erneuten Schmelzen zurückgewonnen, die wieder zu verwendenden Salze werden zurückgewonnen, und die restlichen Aluminiumoxide werden zu einem nützlichen Ausgangsmaterial für andere Industrien und - Entscheidend - Null Abfall für die Deponierung.
Wo Deponien existieren und Umweltprobleme verursachen, haben wir unübertroffenes Fachwissen, um diese Probleme zu beheben.